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1.擠壓套筒、擠壓彈簧、擠壓模具和頂壓頭必須匹配，不得與其他制造商的產品混合。

2.擠壓模安裝后，檢查頂壓頭與擠壓模的對中是否良好:在空載條件下，緩慢伸出活塞，使頂壓頭進入擠壓模的內孔，停機檢查對中。

3.切斷鋼絞線進行擠壓時，截面應整齊不歪斜，截面的毛刺或劈尖應磨平。

4.在安裝過程中，壓縮彈簧應進行自檢:在正常情況下，應手動將其折斷-其脆性和硬度相對較大。

5.擠壓前，應清除鋼絞線末端擠壓部分表面的污垢，并在擠壓模具的內孔表面涂上一層薄薄的退錨劑。同時，應先去除頂壓頭內孔中殘留的彈簧絲，以避免擠壓后纏繞在擠壓套內的鋼絞線長度不足(鋼絞線的橫截面應至少與擠壓套端面齊平，并應外露2~5毫米，否則可能因抓力不足而導致滑移事故)。

6.擠壓彈簧預先旋轉套入鋼絞線中，然后鋼絞線和擠壓彈簧穿過擠壓模具的內孔；其次，擠壓套輕輕轉動，將鋼絞線和擠壓彈簧蓋住(擠壓彈簧應完全包裹在擠壓套的兩端，外露端允許不超過2mm)。

7.為了便于對中，將擠壓機拉直，使其縱向中心線在鋼絞線的延長線上，待組件(擠壓套、擠壓彈簧和鋼絞線)扶正靠近頂升頭后，打開機器進行頂升。在頂升頭隨組件行進直至擠壓套筒被夾緊在頂升頭和擠壓模具之間的整個過程中，必須用手握住擠壓套筒以保持其與頂升頭對齊，同時，將擠壓機外的鋼絞線拉直以保持其對齊，并施加力以使鋼絞線的端部靠近頂升頭。擠壓過程應該一次完成，中間不要停頓。

8.當擠壓套包裹的鋼絞線長度不夠(內垂度)或擠壓力小于280KN時，應取出擠壓體，再進行擠壓，以避免潛在的滑移事故。

9.在使用過程中，擠壓模的內孔表面必須涂上一層薄薄的退錨膠，以保護擠壓模的正常使用。正常情況下擠壓力為281~342kN。

10.擠壓后油壓降至0后，立即卸壓并返回，以防止擠壓模壓在機頭頂部而損壞擠壓機。